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天固密封(多圖)-SLW150-400B機(jī)械密封：

機(jī)械密封的清掃與檢査

　　1) 機(jī)械密封的工作原理要求機(jī)械密封內(nèi)部無任何雜質(zhì)。在組裝機(jī)械密封前要清掃動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、軸套等部件。

　　2) 檢查動(dòng)靜環(huán)表面是否存在劃痕、裂紋等缺陷，這些缺陷存在會(huì)造成機(jī)械密封嚴(yán)重漏泄。有條件的可以用工具檢查密封面是否平整，密封面不平整，壓力水會(huì)進(jìn)入組裝后機(jī)械密封的動(dòng)靜環(huán)密封面，將動(dòng)靜環(huán)分開，機(jī)械密封失效。必要時(shí)可以制作工裝在組裝前水壓試驗(yàn)。

　　3) 檢查動(dòng)靜環(huán)座是否存在影響密封的缺陷。如動(dòng)靜環(huán)座與動(dòng)靜環(huán)密封圈配合表面是否存在缺陷。

　　4) 檢查機(jī)械密封補(bǔ)償彈簧是否損壞及變形，倔強(qiáng)系數(shù)是否變化。

　　5) 檢查密封軸套是否存在毛刺、溝痕等缺陷。

　　6) 清掃檢查所有密封膠圈是否存在裂紋、氣孔等缺陷，測(cè)量膠圈直徑是否在公差范圍內(nèi)。

　　7) 具有泵送機(jī)構(gòu)的機(jī)械密封還要檢查螺旋泵的螺旋線是否存在裂紋、斷線等缺陷。

平衡和非平衡式密封

機(jī)械密封的平衡對(duì)接觸面的密封壓力有很大影響。這一密封壓力取決于密封本身的有效截面以及填料盒內(nèi)的壓力。

非平衡型密封的旋轉(zhuǎn)面相反一側(cè)的截面完全暴露于填料盒的壓力范圍之下，這種情況會(huì)使密封面之間產(chǎn)生很高的密封壓力，從而會(huì)使工作溫度提高，加快磨損速度。在高溫工作條件下或液體具有較大腐蝕性和磨擦性的情況下，會(huì)大大降低機(jī)械密封的使用壽命。

對(duì)機(jī)械密封加以平衡，可降低密封壓力，延長(zhǎng)密封的使用壽命。一般采用帶有臺(tái)階的主軸和軸套，降低旋轉(zhuǎn)面的有效截面，就可達(dá)到上述目的。不過千萬別將凈密封壓力調(diào)節(jié)到接近零的水平，因?yàn)檫@樣做的結(jié)果可能會(huì)造成密封面之間的工作狀況不穩(wěn)定，并可能會(huì)因突然的變故而將密封吹開。

解決這些密封問題的也許是采用非平衡式密封，對(duì)于某些服務(wù)來說，也許采用非平衡式密封能達(dá)到更好的效果。例如，在某些應(yīng)用領(lǐng)域，與密封的使用壽命相比，也許更強(qiáng)調(diào)對(duì)液體泄漏造成的安全性問題。在這種情況下，對(duì)密封的選用也許可理解為更希望選擇具有較高的密封壓力。同樣，在選用較冷液體的密封時(shí)，操作溫度的增加也許是微不足道的。

不管出于何種考慮，當(dāng)填料盒的壓力超過50psi時(shí)，一般推薦使用平衡式密封。

機(jī)械密封的性能要求 :

　　1、泄漏量。當(dāng)被密封介質(zhì)為液體時(shí)，平均泄漏量規(guī)定如下：軸(或軸套)外徑大于50mm時(shí)，泄漏量不大于5mL/h;軸(或軸套)外徑不大于50mm時(shí)，泄漏量不大于3mL/h。對(duì)于特殊條件及被密封介質(zhì)為氣體時(shí)不受此限。

　　2、磨損量。 磨損量的大小要滿足機(jī)械密封使用期的要求。通常以清水為介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)，運(yùn)轉(zhuǎn)100h軟質(zhì)材料的密封環(huán)磨損量不大于0.02mm。

　　3、在選型合理、安裝使用正確的情況下，被密封介質(zhì)為清水、油類、無腐蝕性及類似介質(zhì)時(shí)，機(jī)械密封的使用期一般不低于一年，被密封介質(zhì)為腐蝕性介質(zhì)時(shí)，機(jī)械密封的使用期一般為半年，但在使用條件苛刻時(shí)不受此限。

　　4、機(jī)械密封靜壓試驗(yàn)其試驗(yàn)壓力為產(chǎn)品高作用壓力的1.25倍，持續(xù)15min其指標(biāo)為軸(或軸套)外徑大于50mm，折算泄漏量不大于5mL/h;軸(或軸套)外徑不大于50mm，折算泄漏量不大于3mL/h。